Ovo je keramika proizvedena od alumina-oksida (glinica) koja u sebi ima čak 99,99% Al2O3. Postoje razne tehnologije za proizvodnju keramičkih dijelova ali najčeši je dvostrano izostatsko presovanje, zatim ekstrudiranje i odljevanje. Način proizvodnje zavisi od željenog oblika i same kvalitete proizvoda. Sirovi presovani dijelovi su dovoljno jaki da mogu podnjeti mašinsku obradu da bi se postiglo sto bolje dimenzioniranje.

Najvažnija opeacija u proizvodnji keramičkih dijelova je visoko-temperaturno sinterovanje. Keramika se sinteruje pri temperaturi od 1873-1973ºC čime se postiže polikristalna stuktura. Zahvaljujući svojoj čistoći i proizvodnoj tehnologiji, keramika ima odlične mehaničke, električne, termičke i hemijske karakteristike. Ovako proizvedeni keramički dijelovi imaju dimenzionalne devijacije do 2%, kao što je i definisano standardom DIN 40680. Radi toga se treba potruditi i uložiti dosta napora da dizajin samog dijela bude u dozvoljenim granicama samog standarda. Najbolji rezultati se postižu uzajamnim dogovorom izmedju proizvodjča i samog kupca.

Ako su zahtijevi po pitanju preciznosti dimnzija keramickog dijela zahtijevniji, onda se željeni efekat postiže dodatnom mašinskom obradom (brušenjam, poliranjem itd).

Obrada dijamantskim alatom i poliranje pastom je sljedeći korak u postupku postizanja visoke kvalitete povrsine:

Hrapavost površine:

Paljena površina Ra = 0 0.4 – 1.4 µm

Polirana površina Ra = o.1-0.4 µm

Iz estetskih razloga kao i radi lakseg održavanja, glaziranje sinterovanih dijelova se obavezno provodi. U slučaju da se treba proizvesti kompleksan keramicki dio, gdje se više dijelova različitog materijala mora spojiti, npr. keramika na keramiku ili keramika na metal, onda se to radi na sljedeći način:

Karakteristike keramike su u zavisnosti od kvalitete,postotka glinice te tehnološkog postupka pripreme,sinterovanja kao i same fabrikacije iste.

U zavisnosti od operativnih uslova ,proizvodi se keramika različitih osobina i karakteristika. Najvažnije osobine keramike su:

Zahvaljujući hemijskoj analizi i strukturi nakon procesa sinterovanja, keramika je dobar električni izolator čak i pri visokim temperaturama.

Proizvodi od ove keramike imaju visok nivo otpora i visoku izolatorsku vrijednost pri varirajucim frekfencijama i voltažama.

Zavisno od postotka Al2O3, ova keramika je otporna na razne hemijske i korozivne uticaje. Čak i pod raznih termickim i mehaničkim uticajima, ona ostaje otporna na organske i neorganske otrove, kiseline, razne soli ostalo.

Svoju široku primjenu keramika upravo može zahvaliti svojim odličnim mehaničkim osobinama. Visok nivo čvrstoce kao i nizak stepen trošenja,moduli elasticnosti i dr. su joj omogućili da bude primjenjena tamo gdje su mehanički dijelovi pokazali slabe rezultate pri samoj primjeni.

Visoka čvrstoca koja se održava i pri visokim temperaturama i pritisima su osigurali mjesto keramici kao zamjeni za većinu metala, stakla, plastike i dr.

Keramika se pokazala kao dobar toplotni vodić u odnosu na porculan, staklo i ostale, te kao takva ne zaostaje mnogo za metalima. Nivo provodljivosti i temperaturne izdržljivosti zavisi od postotka Al2O3, oblika i dr. Ova keramika zadržava svoje mehaničke karakteristike pri maksimalnim temperaturama, višim nego metal, i pokazuje duži vijek trajanja pri oksidiranju, smanjenoj atmosferi i visokom nivou vakuma.

Zbog tih električnih i termičkih osobnosti,keramka je prikladna i za metalizaciju.

Pored neporozne keramike, tu je takođe i porozna keramika proizvedena od kombinovanog korunduma, koji pokazujući nivo poroznosti od 15-20% i gustoču od 2.3-3g/cm3. Ostaje stabilan i pri visokim temperaturama (njegova radna tempertura je 1873K) i kao takav je podoban za proizvodnju sagera za sinterovanje i dr.

Kao što se vidi, keramika se pokazala veoma izdržljvom pod raznim radnim uslovima, što njenu upotrebu čini veoma ekonomičnom.

Iako se keramika može primjeniti u raznim industrijskim granama, mi ćemo navesti samo one gdje je njena upotreba najčešća: