Povećana upotreba raznih goriva kako u industriji tako i u domaćinstvima je dovela do razvoja razne opreme za operacije takve vrste.Industrijski zapaljivači su baš tu pronasli svoju največu primjenu.
Razni oblici zapaljivača su im omogućili, da pored funkcije da zapale gorivo, da se takođe koriste i kao kontrolori plamena ili regulatori nivoa tečnosti.
 |
| Home Bosanski Proizvodni program Zapaljivači |
ZAPALJIVAČI (KARAKTERISTIKE)
 | |
NAČIN RADA
Najjednostavniji način električnog palenja goriva je visokonaponski sistem, koji dovodi struju iz transformatora (napona od 10KV) jednom paru izoliranih elektroda.
Elektrode su postavljanje tako da svojim zazorom omogućuju formiranje varnice u blizini mlaznice plamenika.
U zavisnosti od karakteristika plamenika, zazor između elektroda se kreće do 5mm. Kod nekih instalacija može biti ugrađena samo jedna izolirana elektroda, dok se kao druga koristi jedan dio kućišta plamenika ili vlastito metalno kućište zapaljivača.
Elektrode su postavljanje tako da svojim zazorom omogućuju formiranje varnice u blizini mlaznice plamenika.
U zavisnosti od karakteristika plamenika, zazor između elektroda se kreće do 5mm. Kod nekih instalacija može biti ugrađena samo jedna izolirana elektroda, dok se kao druga koristi jedan dio kućišta plamenika ili vlastito metalno kućište zapaljivača.
CENTRALNA ELEKTRODA
Centralne elektrode zapaljivača se izrađuju od Ni-Cr legure, koja je otporna na visoku temperaturu, koroziju i elektro-eroziju. Za visoke temperature, centralne elektrode se izrađuju od kanthala (do 1623K).
IZOLATOR
Izolator zapaljivača je izrađen od 95% AlO3 keramike.
Zbog visoke čistoće i tehnologije dobivanja ova keramika ima izvrsne mehaničke, električne, hemijske, toplotne i druge osobine.
Iz estetskih razloga i lakšeg održavanja vrši se glaziranje pojedinih površina izolatora.
Zbog visoke čistoće i tehnologije dobivanja ova keramika ima izvrsne mehaničke, električne, hemijske, toplotne i druge osobine.
Iz estetskih razloga i lakšeg održavanja vrši se glaziranje pojedinih površina izolatora.
KONTROLA KVALITETA
- Pored laboratorijskih i kontrolnih testova prilikom procesa proizvodnje, redovno se vrše i sljedeći testovi:
- mehanička snaga izolatora
1~otpor izolatora na termički stes - jačina izolatora pri visokim voltažama I varirajučim frekfencijama
- kvaliteta centralne elektrode
- test na magnetski permeabilitet zapaljivača
- test varničenja zapaljivača I dr
U februaru 1999. godine Enker je usvojio i primjenjuje sistem kvaliteta za sve svoje proizvode u skladu sa: - DIN EN ISO 9001:1994
- DIN EN ISO 9001:2000
PROCEDURA NARUČIVANJA
Pored ovdje predstavljenih zapaljivača, mi takodje proizvodimo i zapaljivače po specijalnim zahtijevima kupaca, na osnovu priloženih uzoraka ili tehničke dokumentacije s operativnim i ostalim potrebnim parametrima (radni pritisak i temperatura, voltaža, nivo vlažnosti i prisustvo ostalih abrazivnih medija, dimenzije i dr.).
Igniters type "F"
|
 |
 |
Igniters type "PB.."
|
 |
|
 |
Igniters type "S.."
|
 |
 |
Igniters type "P.."
|
 |
 |
